دستگاه های سنگ زنی

دستگاه سنگ زنی وسیله ای است که مجهز به یک دیسک یا صفحه ساینده است، که برای باربرداری بسیار کم و یا دستیابی به کیفیت صافی سطح بسیار ایده آل بر روی فلزات و مواد به کار گرفته می شود. انواع دستگاه سنگ زنی یا ماشین سنگ زنی در صنعت وجود دارد. در این ماشین ها دیسک یا صفحه سنگ مغناطیسی از نظر اندازه، جنس و دانه بندی متفاوت هستند که می توانند از انواع سنگ، الماس و سایر مواد معدنی تشکیل شوند. ماشین سنگ زنی برای خشن کاری، ظریف کاری و به پایان رساندن عملیات بر روی ابزار و سایر تجهیزات مفید هستند.

دستگاه سنگ زنی | ماشین سنگ زنی | انواع دستگاه سنگ زنی | سنگ زنی | دستگاه سنگ زنی cnc

دستگاه سنگ زنی از مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند. دستگاه های سنگ زنی CNC ابزارهای دستگاهی هستند که از چرخش چرخ نگهدارنده صفحه سنگ مغناطیسی برای دستیابی به حذف مواد از روی قطعه کار فلزی با استفاده از برش استفاده می کنند. ماشین سنگ زنی بیشتر برای ماشین کاری قطعات با سختی بالا استفاده می شوند. کیفیت سطح قابل دستیابی در این روش بسیار بالا است.
به همین علت دستگاه های سنگ زنی تقریبا همیشه در صنعت مدرن به عنوان یک فرایند نهایی کاربرد دارند. علاوه بر این، از طریق افزایش کارایی ابزارهای سنگ زنی، ماشین های سنگ زنی هم اکنون می توانند برای دستیابی به میزان بالای حذف مواد در طول عملیات سنگ زنی استفاده شوند.

انواع دستگاه سنگ زنی

از ابتدای کار دستگاه های سنگ زنی، امکاناتی برای انجام این فرآیند ماشین کاری در بازه های زمانی کوتاه در سطح کیفی رضایت بخش جستجو شده است. پیشرفته ترین نوع دستگاه سنگ زنی امروزه دستگاه های سنگ زنی اولترا مدرن CNC هستند. CNC مخفف “کنترل عددی رایانه ای” است. این قابلیت می تواند ماشین کاری قطعات را بطور کامل و به شکل اتوماتیک انجام دهد. حتی با وجود هندسه های پیچیده، مانند میل لنگ، شافت، دریچه، یاتاقان، امروزه دستیابی به ماشینکاری قابل اعتماد، سریع و اتوماتیک با دستگاه های CNC به راحتی امکان پذیر است.

علاوه بر قابلیت مذکور در ماشین کاری با دستگاه های سنگ زنی CNC امروزی در طی فرآیند سنگ زنی واقعی، بارگیری و تخلیه قطعات کار نیز اغلب با استفاده از امکانات اتوماسیون صنعتی به شکل خودکار انجام می شود. بنابراین در این گونه دستگاه ها، حضور مداوم یک کارگر در کنار ماشین سنگ زنی CNC دیگر لازم نیست.

راه اندازی دستگاه سنگ زنی

در دستگاه های سنگ زنی CNC از سیستم های مکانیکی و الکترونیکی مختلفی استفاده می شود. بر همین اساس، این دستگاه ها در تنظیم و کنترل پیچیده هستند. برخی از اجزای دستگاه های سنگ زنی CNC با جزئیات بیشتری در ادامه آورده شده اند.

درایو

درایو ماشین سنگ زنی CNC باید در برابر فشارهای مختلف مقاومت و به طور بهینه کار کند. برای حفظ فشار لازم برای هر بار چرخش ابزار و همچنین سرعت چرخ سنگ زنی ثابت – و در نتیجه سرعت برش ثابت – به خصوص در هنگام تماس با قطعه کار، درایو باید گشتاور لازم را به طور مداوم و قابل اطمینان در دسترس قرار دهد. این بیشتر توسط موتورهای برقی و گاهی توسط درایوهای هیدرولیک یا پنوماتیک تامین می شود. برخلاف کاهش قابل توجه در عملکرد، موتورهای درایو یا دوک نخ ریسی در ماشین های سنگ زنی CNC باید تقریباً عاری از برخورد برگشتی باشند تا از تغییر محوری و شعاعی شافت محرک و در نتیجه چرخ سنگ زنی جلوگیری شود. در صورت بروز فشار زیاد در درایو ، دقت ماشین کاری با مشکل مواجه می شود.

دیسک دوار سنگ زنی

دیسک دوار سنگ زنی ابزار واقعی دستگاه سنگ زنی CNC است. دیسک های سنگ زنی ابزار چرخشی متقارن هستند که زبری های ساینده آنها با استفاده از پیوند متالوژیکی مواد نگه داشته می شوند. لبه های تیز ساینده در هنگام تماس با قسمت مورد نظر، مواد را با استفاده از برش از قطعه کار جدا می کنند. دیسک سنگ زنی ابزار بسیار پیچیده ای است. انتخاب دیسک سنگ زنی مناسب یک عامل مهم در موفقیت یک عملیات سنگ زنی است.

سیستم کنترل

کنترل کلیه حرکات و فرآیندهای ماشین کاری در ماشین سنگ زنی CNC به کمک رایانه انجام می شود و کاملاً بصورت اتوماتیک از طریق دو سیستم کنترل مستقل اجرا می شود که به شرح زیر است.

  • کنترل عددی رایانه ای (CNC)

سیستم CNC کلیه وظایف کنترلی را با توجه به ماشینکاری قطعات انجام می دهد. این کارها شامل توالی مراحل ماشینکاری یا ابعاد قسمت نهایی است که باید به دست بیایند. با استفاده از ابزارهای CAM (ساخت با کمک رایانه) ، سیستم CNC می تواند بلافاصله داده های طراحی مورد نیاز برای انجام ماشینکاری قطعات را تهیه کند. امکان دیگر ورود به صورت دستی و به طور مستقیم روی دستگاه سنگ زنی CNC است. در حین سنگ زنی، سیستم CNC دستگاه سنگ زنی وظیفه کنترل را تا حداکثر شش محور مختلف به طور همزمان انجام می دهد.

  • کنترل منطق قابل برنامه ریزی (PLC)

سیستم PLC دستگاه سنگ زنی CNC وظیفه کلیه کارهای کنترل و نظارت پیرامونی را بر عهده دارد. به عنوان مثال ، نظارت بر تأمین روغن روان کننده و کنترل درایو و …

نازل روان کننده مایع خنک کننده

به دلیل ماهیت فرآیند سنگ زنی ، گرمای زیادی ایجاد می شود. این به بخشی آسیب می رساند. سوختن سنگ هنگامی اتفاق می افتد که انرژی زیادی از این فرآیند به انرژی گرمایی تبدیل شود. استفاده از خنک کننده در دستگاه سنگ زنی از این رو ضروری است. این امر با استفاده از نازل های روان کننده مایع خنک کننده که مایع روان کننده را مستقیما به ناحیه ماشین کاری هدایت می کنند، حاصل می شود. نازل های روان کننده مایع خنک کننده از طریق سیستم تغذیه از مخزن مرکزی در دستگاه سنگ زنی CNC با مایع خنک کننده تامین می شوند.

دستگاه سنگ زنی | ماشین سنگ زنی | انواع دستگاه سنگ زنی | سنگ زنی | دستگاه سنگ زنی cnc

ابزار اصلاح هندسه دیسک سنگ زنی

از آنجا که دیسک ها یا صفحات مغناطیسی سنگ زنی در حین کار در معرض ساییدگی هستند، لازم است هندسه آن ها بدون تعویض چرخ آسیاب بازیابی شوند. ابزار های مناسبی برای اصلاح نا همگونی های هندسی صفحات سنگ و یا به اصطلاح چاق کردن آن ها برای این کار استفاده می شوند. این ابزارها معمولاً از سختی بالاتری نسبت به دیسک های سنگ زنی برخوردار هستند و به آن ها این امکان را می دهد تا مواد را از دیسک سنگ زنی جدا کنند تا اینکه هندسه مورد نظر و خصوصیات برش را ترمیم کنند.

سوختن سنگ چیست

اصطلاح “سوختن سنگ” به نوعی از آسیب حرارتی به بخشی که ناشی از یک فرآیند سنگ زنی نادرست به کار رفته است، اشاره دارد که در طی آن انرژی بیش از حد فرآیند به شکل گرما به بخشی منتقل می شود. به دلیل وجود چنین بار بیش از حد حرارتی هنگام سنگ زنی، بعضی اوقات سوختگی های سنگ زنی به صورت تغییر رنگ روی سطح قسمت دیده می شود. اما همیشه هم به این صورت نیست. به همین منظور استفاده به موقع و به اندازه مایع خنک کننده می تواند تا حدود زیادی مانع از سوختن صفحه سنگ شود.

روش مهندسی معکوس برای تولید قطعات صنعتی